4、 加工和性能
4.1、加工
      環(huán)形波紋鋼圓管每節(jié)的長(zhǎng)度和波紋鋼板件長(zhǎng)度和寬度根據(jù)鋼板尺寸及吊裝、運(yùn)輸和拼裝條件等確定。加工時(shí)，環(huán)形波紋鋼圓管的法蘭盤圓周邊均勻布設(shè)單排螺栓孔，孔位、孔距根據(jù)設(shè)計(jì)確定。波紋鋼板件根據(jù)設(shè)計(jì)的弧長(zhǎng)、波形參數(shù)等確定螺拴孔位，螺栓孔位置應(yīng)偏離最大應(yīng)力集中區(qū)。波紋鋼板件拼裝時(shí)，板件之間應(yīng)采用搭接，并用高強(qiáng)度螺栓連接，不得采用焊接。
4.2、性能
      采用螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管管節(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛度。管節(jié)的剛度用柔度系數(shù)FF表示，不宜大于規(guī)范提供的參考值。
4.3、防腐
      采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍、法蘭盤及高強(qiáng)度螺栓、螺母，出廠前應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理：采用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶加工波紋鋼圓管、波紋鋼板件， 其加工后的有效鋅層厚度和質(zhì)量不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的要求。鍍鋅基礎(chǔ)上可采用涂裝或噴涂瀝青等非金屬覆蓋層。當(dāng)采用噴涂瀝青時(shí)，瀝青涂層的厚度應(yīng)為0.5mm—1mm，涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。
5、檢測(cè)
5.1外觀質(zhì)量要求
波紋鋼涵洞、通道構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

序號(hào)	項(xiàng)目	要           求
1	切口	平直，無(wú)明顯鋸齒狀
2	顏色	表面色澤均勻，無(wú)明顯缺損
3	整體外觀	表面平整光滑，無(wú)損傷、破裂、孔洞，波形無(wú)明顯變形
4	鋅層	表面平滑均勻無(wú)滴瘤、剝落、漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣
5	涂脂層、瀝青層	無(wú)破裂、剝離、孔洞
6	焊接表面	無(wú)氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷，焊接處鍍鋅層符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
7	機(jī)械劃痕	不明顯
8	斷面錯(cuò)位	≤5mm

5.2、檢驗(yàn)規(guī)則
      產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，項(xiàng)目按規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證方可出廠。現(xiàn)場(chǎng)成品抽檢以一個(gè)供貨批量為一批。從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個(gè)管節(jié)、一片板件進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢測(cè)結(jié)果以符合相關(guān)質(zhì)量要求作為判定合格依據(jù)。
5.3 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
      每個(gè)涵洞、通道構(gòu)件應(yīng)附有安裝說明。產(chǎn)品上至少應(yīng)注明：名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期、廠名、外形尺寸和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。波紋鋼管（板）儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，波紋板應(yīng)按同規(guī)格、同曲度進(jìn)行疊放；波紋管應(yīng)安全疊放。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意鍍鋅層的保護(hù)，必要時(shí)應(yīng)增加墊層。搬動(dòng)過程中應(yīng)小心輕放，避免與堅(jiān)硬尖銳物品混裝，避免劇烈沖擊，禁止摔、拋、扔，不得損傷鍍鋅層。波紋鋼管（板）應(yīng)儲(chǔ)存于無(wú)腐蝕、無(wú)粉塵、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境。