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波紋涵管

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波紋涵管涵洞口砼施工

發(fā)表時間：2015-09-30 11:09
洞口工程為一字墻和八字墻，按圖紙要求進(jìn)行施工。
1）模板加工及安裝
模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設(shè)計要求。
模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板支設(shè)完畢后，對模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測，并檢驗?zāi)０宸�(wěn)定性。
模板安裝的質(zhì)量要求：
①基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。
②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)量要求符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時的允許偏差如下表4.6-1/2所示。
模板、支架及拱架制作時的允許偏差                         表4.6-1     
項　　　　目 允許偏差（ｍｍ）
 
木
模
板
制
作		 模板的長度和寬度 ±5
不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3
刨光模板相鄰兩板表面高低差 1
平板模板表面最大局部不平 刨光模板 3
不刨光模板 5
拼合板中木板間的縫隙寬度 2
支架、拱架尺寸 ±5
榫槽嵌接緊密度 2
鋼
模
板
制
作		 外形尺寸 長和高 0，-1
肋高 ±5
邊面端偏斜 ≤0.5
連接配件的孔眼位置 孔中心與板面間距 ±0.3
板端中心與板端間距 0，－0.5
沿板長、寬方向的孔 ±0.6
板面局部不平 1.0
  板面和板側(cè)撓度 ±1.0
模板、支架及拱架制作時的允許偏差                         表4.6-2
項　　　目 允許偏差（ｍｍ）
模板標(biāo)高 基礎(chǔ) ±15
柱、墻和梁 ±10
墩臺 ±10
模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造所有構(gòu)件 ＋5，0
基礎(chǔ) ±30
墩臺 ±20
軸線偏位 基礎(chǔ) 15
柱、墻 8
梁 10
墩臺 10
裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 ＋2，－5
模板相鄰兩板表面高低差 2
模板表面平整 5
預(yù)埋件中心位置 3
預(yù)留孔洞中心位置 10
預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸 ＋10，0
支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或30
曲線形拱架的標(biāo)高 ＋20，－10
2）混凝土的拌制、運輸
① 混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。
② 拌制前，實驗室必須對于砂、石進(jìn)行含水量檢測并對配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。
③ 混凝土必須嚴(yán)格按實驗室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。
④ 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運至施工現(xiàn)場，流槽入模。
⑤ 混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。
⑥ 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
⑦ 檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。
單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。
混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
⑧ 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。
⑨ 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。
3）混凝土澆筑
① 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。
② 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：
從高處向模板內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。
當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。
③ 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
④ 澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。
對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
⑤ 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
⑥ 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
⑦ 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。
⑧ 成型后的混凝土要覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生時間不少于7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長或縮短。
⑨ 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。
4）拆模、養(yǎng)生
待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可拆除其模板�；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%。